定襄不锈钢锻件的锻造工艺

今天我想给大家介绍一下不锈钢锻件定襄不锈钢锻件的锻造工艺。一般分为下料、钢坯加热、润滑、模锻、切边、锻后冷却、表面清洗、炉批号标注和模具设计特点。

下料：直径大于40mm的钢筋一般采用圆锯下料，直径较小时可使用轮刀。当冲裁精度和表面粗糙度要求较高时，可采用车床冲裁。

钢坯加热：不锈钢的导热系数低于普通结构钢，加热速度慢，保温时间长。可使用电炉或火焰炉。目前，在生产中考虑到了成本问题，通常采用火焰炉。炉内气体气氛应保持中性或微氧化。直径大于100 mm的毛坯一般采用两级加热系统；在加热保温和均热保温阶段，保持较高的炉温（初锻温度上限），并迅速加热至初锻温度。

润滑：过去不锈钢锻件的润滑与碳钢相同。事实上，不锈钢锻件的理想润滑方法应与高温合金和钛合金相同，除了模具润滑外，还应使用玻璃润滑剂对坯料进行润滑。

模锻：不锈钢锻件模锻时，应注意以下几个环节：模锻前应预热至150～200℃或300℃；锻造时（几乎每道工序结束时），应及时清理氧化皮和缺陷；一次火不能锻造时，预锻后应清理氧化皮，不锈钢粘性大，每次锻打前必须润滑模具，并均匀涂抹润滑剂，避免表面缺陷。

刃口切割：不锈钢锻件一般采用热刃口，刃口切割力要求低，不易产生裂纹、毛刺等缺陷。热边温度不低于800℃，冷锻必须预热至900～950℃。

锻后冷却：马氏体钢和马氏体铁素体钢的冷却方式：采用缓慢冷却，在200℃炉内或石棉保温箱内，或随炉转入600℃炉内保温冷却。对于北方的冷机，在炉冷或锻造后立即退火，以防开裂；铁素体不锈钢：快速风冷；奥氏体不锈钢：风冷后需加热至780~850℃再结晶退火，以消除内应力。

表面清洁：不锈钢锻件加热时也会产生氧化皮，不厚但很硬，容易磨损模具和刀具。在毛坯制造和锻造之间进行机加工之前，氧化皮应清晰。清洗方法：酸洗、喷砂。锻造先酸洗后喷砂，效果好。或一般的机械方法，如辊磨和手工磨削。

炉批号标记：许多不锈钢锻件是重要或关键零件，要求记录每个零件的制造历史。存档备查。因此，每道工序都需要标注炉批号。一旦“混料”，就应该报废。

模具设计特点：不锈钢锻件及模具设计与钢及特殊合金模锻件相似。其中，不锈钢模锻和模具设计更类似于高温合金模锻。