山西锻件的模锻成形工艺特点和操作规程是什么？

随着我国经济的不断发生，锻件的使用也越来越广泛，那么锻件厂在加工锻件要求主要指，锻件的尺寸、形状、位置、表面精度要求，其中表面精度主要指表面粗糙度。

模锻件与普通模锻相比，模锻件的主要优点是：机械加工余量少甚至为零；尺寸精度较高，即模锻件的尺寸偏差比普通模锻件的尺寸偏差小，一般仅为普通模锻件偏差的一半，甚至小；表面质量好，即模锻件的表面粗糙度较低，表面凹坑等缺陷和切边后留下的残余飞边宽度限制严等。

与切削加工相比，模锻的主要优点是：因锻件毛坯的形状和尺寸与成品零件接近甚至一致，因而材料利用率高；因塑形成形，金属纤维的分布与零件形状一致且连续致密，因而使零件的力学性能有较大的提高。所以，模锻也称少无切削工艺。

锻件磨损现象很常见，造成这一现象的原因可分为物理化学和机械方面的。几乎和锻件性能有关系，而且在不同磨耗机理条件下，锻件厂为提高锻件对材料性能亦有不同要求。由于摩擦材料和试验条件各不相同，可用磨耗指数表示或由用磨耗试验机在规定条件下进行试验。淬火可提高表面的，锻件热处理淬火可提高锻件的。许多锻件由于磨损而失效。材料摩擦、磨损和腐蚀虽然很少引起金属锻件灾难性的危害，但其造成的经济损失却是相当惊人的。

锻件在热处理时炉内就发现过热，可采取从过热温度空冷到火色消失的温度（约500～550℃），立即再加热到所规定的退火温度。锻件厂发生过热的锻件，可采用正确的规范再进行一次正火或退火，以重新细化它的晶粒。过热不严重的锻件，可采用一次正火；而较大的锻件可采用两次正火(Ac3+50～70℃)。锻件厂对过热较为严重的锻件，可采用二次正火，次Ac3+100～150℃；次Ac3+30～50℃。防止过热显得特别重要，这就要求选择恰当的加热温度和加热及保温时间，严格正确地执行加热规范。

锻件厂应及时检修控温仪表，正确安装热电偶，以避免加热温度过高。当锻件加热温度高到接近金属开始熔化温度，这时不只是晶粒粗大，而且还会造成奥氏体，晶粒边界严重氧化和低熔点组成物的熔化，破坏了晶粒间的相互联系，以致锻件报废，这种现象称为过烧。锻件厂在加热过程中从钢材里冒出火花，观察组织发现沿晶界处产生熔化或氧化现象，此时强度低，已无法使用。对于过烧件无法补救，只能报废。

锻件模锻成形工艺特点

(1)液压机的工作速度低，在静压条件下锻件变形均匀，再结晶充分，锻件组织均匀。

(2)模锻时，毛坯与工具接触时间长，如润滑不好，模具预热温度又偏低，在变形毛坯上下端面，由于温降，会造成变形死区。

(3)锻造大型薄壁结构件时，由于金属流动惯性比锤上模锻和机械压力机上模锻小得多，对于复杂的、窄而深的型槽，金属不容易充填饱满。与锤上模锻相比，不容易出现回流、折叠、穿肋等缺陷。

(4)可在模具上安装加热、保温装置，使模具能保持在较高温度下工作（视模具材料而定），这对铝合金、钛合金和高温合金的等温（或热模）锻造成形有利。

(5)如同曲柄压力机上模锻一样，锻件坯料在一次压下行程中连续变形直至充满型槽，故变形深透而且均匀。特别是多向模锻液压机可在几个方向上同时对毛坯进行锻造，使锻件流线能合理分布，各处的力学性能均匀，锻件的尺寸精度高。

(6)由于液压机是静载荷，模具可以改用铸造加少量机械加工制造出来，缩短制模周期，降低生产成本。

(7)因有顶出机构，液压机可以模锻出小模锻斜度或无模锻斜度的精锻件。

(8)液压机上模锻一般在一次行程中成形，故可减少加热火次。但为了减少偏心加载，液压机多采用单工步模锻。液压机主要用于模锻对应变速率敏感的有色合金大型锻件。