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锻件锻造过程中形成裂纹缺陷原因
1.对机构和特性较为匀称的原材料。
锻造全过程中，先在地应力较大，先考虑塑性变形标准的地区产生塑性形变。在形变全过程中位错沿滑移面健身运动，遇着路障，便会堆塞，并造成充足大的地应力而造成裂纹，或因为位错的交互作用产生空化、微裂，相结合-步发展趋势成宏观经济的裂纹。这关键造成在形变溫度较低（低于加工硬化溫度），或形变水平过大、形变速率过快的状况。这类裂纹经常是穿晶或穿晶和沿晶混和的，可是因为高溫下分子具备较高的外扩散速率，有益于位错的攀移，加快了锻件修复和加工硬化，使形变全过程中早已造成的微裂纹很容易修补，在形变溫度适合、形变速率比较慢的状况下，能够不发展趋势为宏观经济的裂纹。
2.对机构和特性不匀称的原材料。
对机构和特性不匀称的原材料，裂纹一般在晶界和一些相页面产生。这由于锻造形变一般是在金属材料的等强溫度左右开展的。晶界的形变很大，向金属材料的晶界因此是冶金工业缺点、其次相和非金属材料参杂较为集中化的地区。在高溫下一些原材料晶界上的低溶点化学物质产生熔融，严重减少原材料的塑性变形；一起，在高溫下周边物质中的一些原素（硫、铜等）沿晶界向金属材料内外扩散，造成晶界上其次相的异常出現和晶界的减弱；另一个，常规金属材料与一些相的页面因为两相在物理性能和物理化学特性上的差别结合性较差。
