山西泽亨锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用寿命，危及安全。接下来山西泽亨锻件加工厂家为大家介绍锻件质量检查项目有哪些？

锻件可能存在哪些缺陷：

外部缺陷：几何尺寸和形状不符合要求，表面裂纹、折叠、缺肉、错差、模锻不足、表面麻坑、表面气泡、橘皮状表面等。

内部缺陷：内裂、缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂、脱碳、增碳、带状组织、铸造组织残留、碳化物偏析级别不符合要求等。

反映在性能方面的缺陷：室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格；或者高温瞬时强度、持久强度、持久塑性、蠕变强度不符合要求等。

锻件质量检查项目：

几何形状与尺寸：一般锻件外形尺寸用钢尺、卡钳、样板等量具进行检测；形状复杂的模锻件可用划线方法进行准确检测。

表面质量：锻件表面上若有裂纹、压伤、折叠缺陷，一般用肉眼即可发现。有时裂纹很小，折叠处不知深浅时，可在清铲后再观察；必要时可用探伤法检查。

内部组织：锻件内部是否有裂纹，夹杂、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大镜检查锻压断面上宏观组织。生产中常用的方法是酸蚀检验，即在锻件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观组织的缺陷的情况，如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等。

金相检验：借助于金相显微镜观察锻件断口组织状态的检验方法，可以检查碳化物分布、晶粒度和脱碳深度等项目。

力学性能：力学性能检验项目主要是硬度、抗拉强度和冲击韧度。有时根据零件设计要求，还可作冷弯试验、疲劳试验等。

以上质量检查项目，有时根据设计要求和生产实际情况分别采用，有时要逐件检查，有时则按每批锻件抽检。锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。‍

山西泽亨环形锻件在工业中应用比较广泛，下面简单给的大家介绍一下，环形锻件是在金属锻造加工过程中，将金属加工成环，现实中许多部件的应用都是环形的，在加工的时候要直接将金属加工成环形。环形锻件有直接加工成零件，也作为金属坯进行二次加工，如风电行业的风环、压力容器、齿轮坯、轴承外环、压力管接头都是环铸件，因此环铸件在行业内得到广泛应用。

环形锻件生产过程中，禁止直接清理砧面上的氧化皮。用环磨机清扫秤时，对面不得站入。在锤头未停稳前，不能将身体的部位放在锤头下取放工件或工具。当更换胎具、模具或发生卡锤和锻件粘死在锻模上时应切断动力源，加支撑后才能进行工作。禁止锻打过烧和低于终锻温度的坯料，以免锻裂，飞出伤人。不要将热锻件或工具放在通道上。环形锻件应放置在指定的位置，不应堆放得太高。开工前，锻造工人要穿戴规定的劳动防护用品。

环件锻造加工前应在检查相关机电设备、模具、工具、辅助设施和液压管路是否安全可靠，并对设备进行润滑，否则不得使用。在工作前预热锤头、锤杆、模具和工具。不能远距离抛掷物料，近距离扔料要加防护挡板。环形锻件坯料不得从人行道上抛掷。大型环形锻件要用钳夹牢并由吊车运送。手工锻造是靠手工锻造工具，依靠人力，在铁砧上进行，劳动强度大。