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锻造锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响山西泽亨重工锻件的性能及使用，甚至大地降低所制成品件的使用寿命，危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措施杜绝锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质量检验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流入后续工序。经质量检验后，还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施，使之符合技术标准或使用的要求。
因此，锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。
锻件在锻造工艺过程中有以下几点需要注意，如果不当，可能会对锻件的质量造成影响，接下来我来看看。
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将叮能产生一系列的锻件缺陷。
加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等，如果加热不当，例如加热温度过髙和加热时间过民，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。
对于断面尺才大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均勻，引起热应力，并使坯料发生开裂。
随着社会的发展和锻造工厂的不断发展，对山西泽亨重工轴锻件的性能要求越来越高，锻造厂的轴锻件的质量控制和检验也采取了严格的措施，防止轴类锻件的缺陷，提高其质量是很重要的。由于轴类锻件质量问题的原因复杂，决定了分析方法的多样性，锻件在机械产品中占有重要地位，也决定了锻造厂对轴锻件质量的高标准严要求。那么，轴锻件有哪些技术要求呢？
轴锻件的标准要求可分为标准件和非标准件，但轴锻件的技术要求可概括如下:
轴锻件的余量尺寸应符合标准。
轴锻件应按一定的锻造比锻造，不得用近似尺寸的圆钢锻造。
不得用钢坯锻打。
轴锻件的材料和零件的材料要符合化学成份标准。并出具材质单。
保证正常的锻造温度，不得低温锻造或过烧。
轴锻件产品外形要整齐、均匀，不允许有叠皮、断裂等锻造技术缺陷。
轴锻件粗车后要做超声波探伤，齿轮类不得超过φ3当量，其它不得超过φ4当量。
