山西泽亨重工锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用寿命，危及安全。接下来山西泽亨锻件加工厂家为大家介绍锻件质量检查项目有哪些？

锻件可能存在哪些缺陷：

外部缺陷：几何尺寸和形状不符合要求，表面裂纹、折叠、缺肉、错差、模锻不足、表面麻坑、表面气泡、橘皮状表面等。

内部缺陷：内裂、缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂、脱碳、增碳、带状组织、铸造组织残留、碳化物偏析级别不符合要求等。

反映在性能方面的缺陷：室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格；或者高温瞬时强度、持久强度、持久塑性、蠕变强度不符合要求等。

锻件质量检查项目：

几何形状与尺寸：一般锻件外形尺寸用钢尺、卡钳、样板等量具进行检测；形状复杂的模锻件可用划线方法进行准确检测。

表面质量：锻件表面上若有裂纹、压伤、折叠缺陷，一般用肉眼即可发现。有时裂纹很小，折叠处不知深浅时，可在清铲后再观察；必要时可用探伤法检查。

内部组织：锻件内部是否有裂纹，夹杂、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大镜检查锻压断面上宏观组织。生产中常用的方法是酸蚀检验，即在锻件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观组织的缺陷的情况，如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等。

金相检验：借助于金相显微镜观察锻件断口组织状态的检验方法，可以检查碳化物分布、晶粒度和脱碳深度等项目。

力学性能：力学性能检验项目主要是硬度、抗拉强度和冲击韧度。有时根据零件设计要求，还可作冷弯试验、疲劳试验等。

以上质量检查项目，有时根据设计要求和生产实际情况分别采用，有时要逐件检查，有时则按每批锻件抽检。锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。‍

山西泽亨重工轴锻件热处理时可能发展产生的三种方法基本类型的内应力，在实际生产中，轴锻件总是可以同时产生二种到三种不同的内应力，所以实际工件热处理后的残余应力是几种基本内应力结合的结果。下面就简单给大家介绍一下影响轴锻件热处理内应力的因素有哪些。

心部未淬透情况下的残余应力，在淬火透的情况下，内部应力分布型的热应力，所述表面淬透层中产生的是压应力，因而表面淬裂的倾向性较小。然而，当芯部产生拉应力，而当硬化层，当淬火层很深而心部小时，拉应力到一个小的范围内，数值较大。

心部淬透情况下的残余应力，当轴锻件是完全淬透的情况下，残余应力的分布主要是由热应力和组织内部应力两者相结合的结果。当轴锻件直径较小时，结合后的残余应力的分布是组织设计应力类型的，说明这时组织应力是主要的。当直径不断增大时，残余应力将逐渐发展变为热应力类型，说明随着工件的直径增加，热应力的作用也在增加，这时轴锻件离表面会出现切向应力和轴向应力的峰值，而且往往是轴向应力影响大于切向应力，因此不太大的圆柱形工件淬透时，比较容易导致形成纵裂。

淬火温度和冷却速度越大，轴锻件内外温差越大，热应力越大。随着冷却速度的增加，轴锻件表面的压应力值和中心的拉应力值都会增加。因此，当机械性能满足要求时，应尽可能降低冷却速度。

中心孔的影响，大型轴锻件的热处理应力一般是热应力类型的。但是其心部组织通常比较差，缺陷也较多。为防止出现此问题，一般都将大型轴锻件在热处理前加工中心孔，把这部分缺陷去掉。