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山西锻件厂的锻件产品是通过锻造加工塑性变形的，锻造加工是利用外力使锻件原材料产生塑性变形，获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。通过锻造加工能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属锻造流线，大大加强了锻件在使用中的性能。
泽亨重工公司锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，常分为自由锻、模锻等。定襄锻件加工与其他加工方法相比，具有以下特点：
1、改善锻件的内部组织、提高力学性能。锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能都得到改善和提高，锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零件的抗冲击性能。
2、材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。
3、较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。
4、毛坯或锻件的精度较高。应用优良的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。
山西锻件锻造加工后，热处理不追求过于细小的奥氏体晶粒，而是以不产生白点和裂纹为目标，并具有一定的超声穿透能力，因为晶粒会在后续950-1000℃的热成形中生长。热成形是在高温下空冷回火，但在淬火回火前需要一两次正火才能细化晶粒。
化学热处理在工艺、设备和操作过程中有一些特殊条件，如锻件务必在密封容器中加热，一定要有渗透剂介质的反应室和气体的均匀循环，给锻件加工的化学热处理带来了困难。
泽亨重工公司就性能要求而言，锻件更重要的化学热处理是渗碳，其次是碳氮共渗和渗氮。为了提高表面硬度，保持整体塑性和韧性，通常采用表面淬火来达到目的，因为对于锻件来说，表面淬火比化学热处理更方便、灵活、经济。
渗碳化学热处理不仅可以提高锻件的耐磨性，还可以提高疲劳强度，尤其是接触疲劳强度。因此，即使是大型重载锻件，为了提高其承载能力和使用寿命，也要考虑使用中的安全性，有时还要减轻大锻件的重量和体积，因此采用渗碳处理。
