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锻件表面清理就是采用不同的手段清除在生产过程中形成的氧化皮、裂纹、折叠、残留毛刺等表面缺陷。这些表面缺陷在锻压生产中是不可避免的（只是多少而已）。因此淸理锻件表面缺陷是锻压车间减少废品损失、提髙经济效益不可缺少的重要手段。锻件清理的目的主要有以下几方面：
（1）挽救成品 对于表面缺陷不十分严蜇的锻件，不清理就是废品，经过表面淸理可使之成为合格品。
（2）清理氧化铁皮 对于模锻件或胎模锻件淸理氧化皮冇以下的目的：
1）提高锻件表面质量，为需要表面处理（油漆、电镀）和进行冷校正及精压的锻件提供光洁的表面。
2）为机械加工创造有利条件，减少刀具磨损。
3）显露锻件表面缺陷（如微裂、折纹、凹坑等），便于检查锻件表面质量。
在对有缺陷的锻件进行清理时，应注意以下事项：①首先应査明缺陷性质、分布情况和深度，决定其是否可以清理，采用何种淸理方法；②对于要求进行机械加工的锻件，减去表面缺陷深度，其剩余机械加工余量不小于公称余量的25〜 50%时，可以不淸理，否则应淸理，其铲修大深度，一般不超过单边公称余量的50%,否则应经用户同意；③对于要求淸理的黑皮锻件，其铲修深度不超过该处尺寸的负偏差，且铲修处必须平滑过渡到锻件表面；④对于供热加工用的毛坯，其表面缺陷必须全部清除，且铲修处必须平滑过渡到锻件表面；⑤在对锻件进行表面清理时，必须认真执行有关清理规范，以防产生新的废品（如清理过深、酸洗过度、喷丸变形等）。
在进行锻件淸理时，对不同类型的锻件产品和不同性质的缺陷，有不间的清理方法。一般可分为以下三种：①用于淸理冷锻件和坯料的有滚筒清理、振动光饰、喷砂和喷丸淸理、抛丸清理、酸洗等；②用于清理热锻件的有氧气喷吹清理、 手工和机械式清理、高压水清理、水中放电清理等；③用于清理局部表面缺陷的有风铲清理、磨削（砂轮）淸理、火焰清理等。
