锻件的使用要求决定了毛坯的形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻造厂在生产锻件时，主要是根据锻件的使用要求具体对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。锻造厂对于不同锻件的使用要求，考虑锻件材料的锻造工艺性能来确定采用何种毛坯成形方法。

锻造厂在毛坯成形方案的选择中，还有考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。例如，对阶梯轴锻件，当各个阶梯直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。形状复杂和薄壁的锻件，一般不应采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，通常不采用模锻、压力铸造和熔模铸造，多少采用自由锻等方法制坯。

锻造是在固态金属在压力下塑性变形的成形方法，也是锻造厂中长见的，要求金属的塑性较好、变形抗力小。锻造方法适用于制造受力较大、组织致密、质量均匀的锻件，如转轴、齿轮、曲轴、和筒类等。自由锻锻造工装简单、准备周期短，但产品形状简单，是单件生产和大型锻件的锻造方法；胎模锻是在自由的设备上采用胎膜进行锻造的方法，可锻造较为复杂、中小坯料的中小型锻件、模锻的锻件可较复杂，材料利用率和生产率高于自由锻，但只能锻造批量较大的中小型锻件。

锻件的重量特别大，锻件水平投影面积大，锻件的外观比较复杂，锻造温度范围小，锻模模膛大，不经制坯直接终锻变形量过大，在一火次模锻中的制坯工步数≥3，锻模使用数量需增加及锻造设备使用数量需增加的情况，锻件的每一道加工都需要我们用心铸造锻件，锻件加工有哪些方法？

1.在考虑锻造温度时，要考虑毛坯与工模具接触过程中的温降，要对工模具进行预热。

2.对难变形合金程度高的合金，应尽量采用慢速变形，并控制每一锤击或压力机的每一行程变形量，一般控制在20%左右，对速度敏感的材料，选择变形速度要同时考虑温度效应。

3.闭式模锻的塑性比开式模锻好，而开式模锻又比自由锻好，在自由锻工序中，型砧拔长和带圈的镦粗要比加工平好锻件好工艺砧拔长和不带圈镦粗更能发挥金属的塑性。

4.低塑性拔长时，应注意选择合适的送进比，送进比太小时，变形集中在上下部，中心都锻不透，并沿轴向产生拉应力，导致内部横向裂纹产生，在镦粗时，常用软衬垫镦粗或叠镦（用于锻薄饼形零件），以变形的不均匀性，防止产生表面裂纹。

5.在考虑锻造工艺时特别是一火的锻造时，锻件厂家应尽量避免在临界变形程度下进行，以免粗大晶粒组织，具体来说，高温下金属塑性好，变形抗力小，应采用远大于临界变形程度的较大变形量锻造，低温修正时采用低于临界变形程度的小变形量进行局部修整。

锻造使金属产生塑性变形，根据变形的温度范围和它所产生的影响，一般分为冷变形和热变形，冷变形发生在较低的温度，引起加工硬化，使其强度和硬度升高。

根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻，镦粗，挤压，模锻，闭式模锻，闭式镦锻。

1.模锻，模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦，辊锻，径向锻造和挤压等等。

2.自由锻，利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。

3.闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高，用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少，应注意不能使坯料受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。