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山西锻件的机械性能一般会比同样材料的铸件优良，这也就是为什么越来越多人选择锻造加工的原因，锻造锻件如果存在不足会影响后续的性能和使用，那么影响锻件质量的因素有哪些呢？
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将叮能产生一系列的锻件缺陷。加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等，如果加热不当，例如加热温度过髙和加热时间过民，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。
泽亨重工公司对于断面尺才大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均勻，引起热应力，并使坯料发生开裂。
锻造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情况和润滑条件等，如果成形工艺不当，将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折迭、穿流、涡流、铸态组织残留等。
在山西锻件加工中会有哪些危害呢？
1、在锻造过程中，工作场所的空气中可能含有烟，一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫或烯醛，其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和通风状况。
2、工人们同时暴露于高温空气和热放射下，导致热量在体晨积累，热量加上排谢的热量，会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.5~5升之间，或至还高。
3、泽亨重工公司锻件加工中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的损害事故。
4、在锻造车间靠近加热炉或落锤机的工作点，易引起缺盐和热抽筋，在寒冷季节，暴露于小气候环境的变化中可能在一些方面上增进其适应性，但速度而过于频繁的变化，可能构成对健康的危害。
