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山西锻件锻造厂如何生产齿轮锻件？
齿轮锻件是一种在轮缘上有齿的机械零件，能连续啮合，传递运动和动力。齿轮锻件在变速器中的应用出现得很早。随着工业的发展和进步，齿轮法的原理和应用，齿轮加工用机床和刀具的出现，随着生产的发展，齿轮的加工质量受到了重视。
1、 齿轮锻造
与客户签订合同，并根据图纸材料要求、尺寸规格等出具材料报告后，可将金属原材料切割成合理的毛坯。钢坯入炉加热烧成红色，加热后可改善钢坯的成形。锻造在锻造车间进行。锻造工控制操作机和锤子或压力机将加热后的坯料锻造成合理的尺寸。锻造毛坯应留有加工余量。还有很多冷却方法，如炉内冷却、风冷、抗寒等，根据材料和要求采用适当的冷却方法。
2、 齿轮加工
齿轮毛坯经厂家冷却后，方可进入加工车间加工。齿轮锻件的加工工艺有多种，根据图中齿轮的不同齿形选择的加工方法也不同。常用的加工方法有滚齿、刷牙、剃齿、磨齿等，齿轮的齿形直接由相同齿槽形状的刀具加工。盘铣刀加工齿轮时，铣刀绕轴旋转，轮坯沿轴移动。铣完一个齿槽后，轮坯返回其原始位置，齿轮坯被分度头旋转360°/Z。用同样的方法磨第二颗牙。重复上述步骤，直到所有齿轮磨出为止。剃齿后热处理可以提高齿轮锻件的硬度和力学性能。然后进行磨削加工。使产品的尺寸精度和光洁度完全满足锻造图纸的要求。
3、 齿轮检查
对加工后的齿轮锻件进行的检查，产品外观检查应符合顾客图纸尺寸规定。按图纸要求进行超声波探伤、磁粉探伤、硬度、渗碳等检查。为了满足用户的需要，需要对齿轮锻件的力学性能进行试验，主要包括屈服、拉伸、冲击和金当量试验。质量检验合格后，成品锻件经防锈、油漆处理后，装入成品库发运。
随着齿轮锻件的广泛应用和高速高性能齿轮数量的不断增加，对齿轮的磨削加工提出了更高的要求。厂家加工尺寸准确，齿面接触位置理想，生产效率高，质量好。
